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給料速度過快、過載，造成堵料。破碎過程中，如果給料機(jī)設(shè)置的給料速度過快，超過了破碎機(jī)的處理能力，破碎機(jī)會因超負(fù)荷工作造成部件磨損，容易引發(fā)堵料問題?；蚴浅鲋髌С休d能力而跳停導(dǎo)致堵料問題。給料頻率和給料速度、破碎處理能力要相匹配，可以調(diào)整給料頻率和速度并需按使用說明正確使用設(shè)備。設(shè)備質(zhì)量問題，不同廠家生產(chǎn)的質(zhì)量不同，如果經(jīng)常性的堵料，那么很可能跟設(shè)備本身的質(zhì)量有關(guān)。比如傳動部件設(shè)計(jì)和產(chǎn)能處理能力不匹配問題，可能導(dǎo)致破碎機(jī)達(dá)不到實(shí)際破碎效果而發(fā)生堵料。

物料粒徑超出進(jìn)料口尺寸，或物料硬度過硬，超出破碎機(jī)所承受范圍而造成堵料。應(yīng)當(dāng)破碎大小和硬度不超過規(guī)定范圍的物料。物料水份過多，過粘，含泥量過多也容易造成堵料?？梢哉{(diào)小給料速度，亦可對物料進(jìn)行預(yù)篩分，振動給料機(jī)可以把塊狀，顆粒狀物料打散從料倉中均勻定時(shí)地送往破碎機(jī)，泥料及其它細(xì)雜料篩分出來，從而減少破碎機(jī)的負(fù)荷，降低堵料風(fēng)險(xiǎn)。

備應(yīng)按要求進(jìn)行潤滑，中小型設(shè)備主要用潤滑脂和潤滑油定期潤滑。要經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，且所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂；加入潤滑脂時(shí)應(yīng)先用潔凈的或煤油清洗滾柱軸承的滾道，然后再加入，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%左右，而且每3~6個月更換一次，這樣既確保了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)又延長了使用壽命。